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液碱出现泄露怎样进行解决

  储罐管道的漏、滴是当代文明生产制造的主要问题。在长期连续的生产过程中,由于振动、地应力、变形、冲击、冲刷、侵蚀、温度、工作压力、自然环境、季节和人为失误、原材料缺陷等因素的破坏,往往导致各样的密封方法的出现,造成液碱材料泄漏。

  1.电解氯碱化工生产车间碱槽为37%浓度的氢氧化钠溶液,温度为70-80℃° C.物料310S,在生产过程中,继续向罐内充N2。各罐液位计在65%左右,蒸汽反弹,进入罐体,产生水滴、波浪滚动、氮气作用,造成泄漏。泄漏的液碱从罐内流下,在距泄漏处约800mm处产生结晶。泄漏位置位于罐体角钢底部,泄漏长度约70mm。公司已采用电焊方法进行修复,但仍有泄漏。泄漏区域长约15mm,泄漏部位呈乳白色晶体。另外,还有一个黑豆大小的砂眼渗漏比较严重。

  2.电解法设备已现场运行。由于生产过程,氨气留在罐中。为避免生产事故,本公司不允许使用气动工具和动火作业等,只使用砂布打磨表面。传统的维修方式需要停产停产。然后更换氨气=更换储罐,否则会造成危险因素,甚至爆炸,导致重大事故和更严重的损坏。技术商品是易于修复液碱罐泄漏的。从前期准备到修复成功,耗时2小时,人工费400元。阻止了公司长期停产检修和不完全因素,保持了生产制造的正常进行,实现了利润较大化和经济效益较大化。

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